電磁感應(yīng)加熱器控制溫度場(chǎng)的分布的原理及方法如下：

1、原理：導(dǎo)體處于交變電流中時(shí)，交變電流使導(dǎo)體周圍產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，從而引起集膚效應(yīng)使導(dǎo)體在短時(shí)間內(nèi)迅速被加熱，交變電流的頻率越高，集膚效應(yīng)越嚴(yán)重。

2、電流透入深度對(duì)感應(yīng)加熱的影響：把金屬圓柱體放在通有交流電的線圈中，盡管金屬圓柱不與線圈接觸，線圈本身的溫度也很低，但是圓柱表面卻會(huì)被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，這是由于電磁感應(yīng)作用，在金屬柱中感生與線圈電流方向相反的渦流,在渦流的焦耳熱作用下，金屬自身發(fā)熱升溫所引起的。金屬圓柱中的感生電流的分布在表面強(qiáng)，在徑向從外到里按指數(shù)函數(shù)方式減小。這種電流不均勻分布的現(xiàn)象，隨電流頻率升高而趨顯著。

電磁加熱器，是現(xiàn)今工業(yè)域和民用設(shè)備中廣泛的種加熱方式，采用電磁加熱技術(shù)，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)簡(jiǎn)稱為 IH(Induction Heating)技術(shù)，是在法拉第感應(yīng)定律的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是法拉第感應(yīng)定律的種應(yīng)用形式。其本質(zhì)就是利用電磁感應(yīng)在柱體內(nèi)產(chǎn)生渦流來給加熱工件的電加熱，它是把電能轉(zhuǎn)換為電磁能，再由電磁能轉(zhuǎn)換為電能，電能在金屬內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，達(dá)到加熱金屬的目的，從而杜了明火在加熱過程中的危害和干擾，是種環(huán)保，提倡的加熱方案。

電磁加熱器過流，當(dāng)電流大于120A時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)檢測(cè)，如果連續(xù)三次檢測(cè)均大于120A時(shí)顯示窗1會(huì)顯示“E2”并閃爍，“過流”指示燈會(huì)閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響2次。解決方法：

1、請(qǐng)確認(rèn)線圈電感是否偏離正常的設(shè)計(jì)參數(shù)。

2、檢測(cè)R30是否變質(zhì)。

3、可考慮U5是否損壞。

4、這種情況通常與線圈參數(shù)不合適有很大關(guān)系。

電磁加熱器的安裝及調(diào)試：電磁加熱器的安裝及調(diào)試比較簡(jiǎn)單：

1、改造之前，先把設(shè)備接線情況理下，拍照，做記號(hào)（以備恢復(fù)原狀）。

2、確定控制板或電柜安裝位置，以便于確定高溫線引線長(zhǎng)度。定要跟工廠電工或班交流，確認(rèn)。

3、拆線圈測(cè)量功率， 數(shù)據(jù)要準(zhǔn)。 來確定安裝功率?？梢越Y(jié)合工廠電工，這也要拍照，留原始記錄。

4、量炮筒周長(zhǎng)， 確定保溫棉尺寸，黃蠟板尺寸，黃蠟板預(yù)留探頭孔，孔尺寸要準(zhǔn)，確定每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)度，固定。

5、確定高溫線長(zhǎng)度，繞制。 要求美觀。整齊。包括間距大小控制， 松緊控制。 繞完后測(cè)量電感量大小。 注意儀表量程。

6、接線。確認(rèn)以前斷路器電流表量程，過小要換掉。先分別測(cè)試，測(cè)電壓，電流是否正常。有問題解決， 沒問題后在整機(jī)測(cè)試。

7、 整理，清理現(xiàn)場(chǎng)。要求利索整潔。

哪些因素會(huì)導(dǎo)致電磁加熱器發(fā)生故障？

：電磁加熱器電路設(shè)計(jì)不科學(xué)。目前，在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中，大部分廠家采用過去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路，產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動(dòng)IGBT，改變諧振回電流大小來達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制，在工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟。但是，它的硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產(chǎn)的高強(qiáng)的電磁干擾時(shí)，鎖相或保護(hù)部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業(yè)電磁加熱主結(jié)構(gòu)電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實(shí)現(xiàn)20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發(fā)熱比較多，當(dāng)主電路電力功率器件布局不合理時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應(yīng)力，當(dāng)功率大于20KW時(shí)，建議用戶選擇全橋主電路結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在特定的應(yīng)用場(chǎng)合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時(shí)，我們合理科學(xué)地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。

電磁加熱器高溫線的選擇：從高溫線的外包裝來看，高溫線般通過導(dǎo)體+纖編織+云母繞包+涂層的組合而成。但是根據(jù)需要的不同，會(huì)再添加玻纖編織和云母繞包，發(fā)生意外的幾率就能大大的減少。導(dǎo)體需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況和工作的情況選擇高溫線的材質(zhì)是否進(jìn)行電鍍，并且規(guī)格也有所選擇，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械選擇0.1mm2-0.3mm2的線徑，線徑越粗，相對(duì)來說再繞制高線時(shí)越容易固定，但是不容易扭動(dòng)；而線徑細(xì)的繞線比較松散，所以般是考慮繞制方便時(shí)采用。而玻纖編織主要能起到防磨和耐熱作用；云母是種高性能緣制品，具有優(yōu)良的耐高溫性能和耐燃燒性能；涂層能夠在起到防腐，耐磨，隔熱，緣；所以在選擇時(shí)玻纖編織、云母和涂層的質(zhì)量也很重要。

電磁加熱板的除塵方法有哪些：電磁加熱板很好的解決了傳統(tǒng)加熱器的各種弊端，尤其是資源浪費(fèi)方面，電磁加熱板的能量轉(zhuǎn)化率非常的高，使用電磁加熱板雖然是非常的方便，但是對(duì)其做好除塵的工作也是非常有必要的，如果積累大量的灰塵，對(duì)于加熱的性能會(huì)造成很大的影響。電磁加熱器的使用給工廠帶來了很多便利，電磁加熱改造后工人工作環(huán)境得到很大提高。為了更好的使用該設(shè)備，請(qǐng)?jiān)O(shè)備維護(hù)人員及時(shí)做好電磁加熱除塵的。電磁加熱器提醒您要經(jīng)常清掃加熱器里的灰塵，還要保證電磁加熱器所處位置通風(fēng)。

影響電磁加熱器加熱效果的3個(gè)因素：

1、電磁加熱器主機(jī)放置的距離。般情況下，我們廠家都會(huì)建議放在5米以內(nèi)，這樣加熱效果才會(huì)更好。

2、加熱的介質(zhì)。目前大多數(shù)的工業(yè)加熱設(shè)備對(duì)于所加熱的介質(zhì)還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質(zhì)、碳鋼材質(zhì)。對(duì)于直接加熱不銹鋼材質(zhì)的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術(shù)，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應(yīng)用案例，直接加熱不銹鋼的技術(shù)行業(yè)。

3、加熱的距離。被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對(duì)于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設(shè)備距離好相隔2-3公分。這個(gè)距離我們廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔(dān)心隔空問題。